Avec l'intensification de la concurrence sur le marché, l'environnement des entreprises modernes a profondément évolué, et la concurrence entre entreprises privilégie de plus en plus la concurrence axée sur les besoins des clients. Par conséquent, les méthodes de production des entreprises ont progressivement évolué vers divers modes de production avancés, basés sur une production automatisée et flexible. Les types de production actuels peuvent être grossièrement divisés en trois catégories : la production en flux de masse, la production multivariétés en petits lots et la production à l'unité.

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Le concept de production multi-variétés en petits lots
La production multi-variétés en petits lots fait référence à une méthode de production dans laquelle il existe de nombreux types de produits (spécifications, modèles, tailles, formes, couleurs, etc.) comme objectif de production pendant la période de production spécifiée, et un petit nombre de produits de chaque type sont produits.

D'une manière générale, comparée à la production de masse, cette méthode de production est peu efficace, coûteuse, difficile à automatiser et la planification et l'organisation de la production sont plus complexes. Cependant, dans le contexte d'une économie de marché, les consommateurs ont tendance à diversifier leurs loisirs et à rechercher des produits innovants, uniques et populaires, qui se distinguent des autres. De nouveaux produits apparaissent sans cesse. Pour accroître leurs parts de marché, les entreprises doivent s'adapter à cette évolution. La diversification des produits est devenue une tendance inévitable. Bien sûr, cette diversification et l'émergence constante de nouveaux produits entraîneront le retrait de certains produits avant qu'ils ne soient obsolètes et conservent leur valeur d'usage, ce qui représente un gaspillage considérable de ressources sociales. Ce phénomène devrait attirer l'attention.

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Caractéristiques de la production multi-variétés en petits lots

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Plusieurs variétés en parallèle
Étant donné que les produits de nombreuses entreprises sont configurés pour les clients, différents produits ont des besoins différents et les ressources des entreprises sont de multiples variétés.

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Partage des ressources
Chaque tâche du processus de production nécessite des ressources, mais celles utilisables dans le processus réel sont très limitées. Par exemple, les conflits d'équipements, souvent rencontrés en production, sont dus au partage des ressources du projet. Par conséquent, ces ressources limitées doivent être correctement déployées pour répondre aux exigences du projet.

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Incertitude du résultat de la commande et du cycle de production
En raison de l'instabilité de la demande des clients, les nœuds clairement planifiés sont incompatibles avec le cycle complet de l'homme, de la machine, du matériel, de la méthode et de l'environnement, etc., le cycle de production est souvent incertain et les projets avec des cycles insuffisants nécessitent plus de ressources, augmentant la difficulté du contrôle de la production.

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La demande de matériaux change fréquemment, ce qui entraîne de sérieux retards d'approvisionnement
En raison de l'insertion ou de la modification d'une commande, il est difficile pour le traitement et l'approvisionnement externes de refléter le délai de livraison. En raison de la petite taille des lots et de la source unique d'approvisionnement, le risque d'approvisionnement est extrêmement élevé.

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Difficultés dans la production multi-variétés et en petits lots

1. Planification dynamique du chemin de processus et déploiement de la ligne d'unités virtuelles : insertion de commandes d'urgence, panne d'équipement, dérive du goulot d'étranglement.

2. Identification et dérive des goulots d'étranglement : avant et pendant la production

3. Goulots d'étranglement à plusieurs niveaux : le goulot d'étranglement de la chaîne de montage, le goulot d'étranglement de la chaîne virtuelle de pièces, comment coordonner et coupler.

4. Taille du tampon : retard ou faible anti-interférence. Lot de production, lot de transfert, etc.

5. Planification de la production : tenez compte non seulement du goulot d’étranglement, mais également de l’impact des ressources non goulot d’étranglement.

Le modèle de production multi-variétés et en petits lots rencontrera également de nombreux problèmes dans la pratique des entreprises, tels que :

La production multivariée et en petits lots rend la planification mixte difficile
Impossible de livrer à temps, trop d'heures supplémentaires pour « combattre les incendies »
La commande nécessite trop de suivi
La priorité de production est fréquemment modifiée et le plan initial ne peut pas être mis en œuvre
Augmentation des stocks, mais manque souvent de matériaux essentiels
Le cycle de production est trop long et le délai d’exécution est infiniment allongé

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Méthode de préparation d'un plan de production multi-variétés en petits lots

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Méthode du bilan global
La méthode du bilan global repose sur les exigences des lois objectives. Afin d'atteindre les objectifs du plan, elle garantit que les aspects ou indicateurs pertinents de la période de planification sont correctement proportionnés, connectés et coordonnés. Elle utilise un bilan pour déterminer les indicateurs du plan grâce à des analyses et des calculs répétés. Du point de vue de la théorie des systèmes, elle vise à maintenir la structure interne du système ordonnée et rationnelle. La méthode du bilan global se caractérise par la réalisation d'un bilan global répété, basé sur des indicateurs et des conditions de production, en maintenant l'équilibre entre les tâches, les ressources et les besoins, entre les parties et le tout, et entre les objectifs et le long terme. Elle est adaptée à l'élaboration de plans de production à long terme. Elle permet d'exploiter le potentiel humain, financier et matériel de l'entreprise.

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Méthode des quotas
La méthode des quotas consiste à calculer et à déterminer les indicateurs pertinents pour la période de planification, en fonction des quotas techniques et économiques pertinents. Elle se caractérise par une simplicité de calcul et une grande précision. Son inconvénient est qu'elle est fortement influencée par la technologie des produits et le progrès technologique.

03 Méthode du plan glissant
La méthode du plan glissant est une méthode dynamique d'élaboration d'un plan. Elle consiste à ajuster le plan en temps opportun en fonction de sa mise en œuvre sur une période donnée, en tenant compte de l'évolution des conditions internes et externes de l'organisation, et à le prolonger en conséquence, en combinant les plans à court et à long terme. C'est une méthode de planification.

La méthode du plan glissant présente les caractéristiques suivantes :

Le plan est divisé en plusieurs périodes d’exécution, parmi lesquelles les plans à court terme doivent être détaillés et spécifiques, tandis que les plans à long terme sont relativement approximatifs ;

Une fois le plan mis en œuvre pendant une certaine période, le contenu du plan et les indicateurs associés seront révisés, ajustés et complétés en fonction de la mise en œuvre et des changements environnementaux ;

La méthode de planification continue évite la solidification du plan, améliore l'adaptabilité du plan et l'orientation vers le travail réel, et constitue une méthode de planification de la production flexible et flexible ;

Le principe de préparation du plan de roulement est « presque fin et très grossier », et le mode de fonctionnement est « mise en œuvre, ajustement et roulement ».

Les caractéristiques ci-dessus montrent que la méthode du plan glissant est constamment ajustée et révisée en fonction de l'évolution de la demande du marché, ce qui coïncide avec la méthode de production multivariétés en petites séries, qui s'adapte à cette évolution. L'utilisation de la méthode du plan glissant pour guider la production de variétés multiples et de petites séries permet non seulement d'améliorer la capacité des entreprises à s'adapter à l'évolution de la demande du marché, mais aussi de maintenir la stabilité et l'équilibre de leur propre production, ce qui constitue une méthode optimale.