市場競争の激化に伴い、現代企業の市場環境は大きく変化し、企業競争はますます顧客ニーズに基づく競争を重視するようになりました。そのため、企業の生産方式は、柔軟な自動化生産を基盤とした様々な先進的な生産方式へと徐々に移行しています。現在の生産形態は、大まかに言えば、大量生産、多品種少量生産、単品生産の3つに分けられます。

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多品種少量生産のコンセプト
多品種少量生産とは、定められた生産期間内に生産対象となる製品の種類（規格、機種、サイズ、形状、色など）が多く、各種類ごとに少量の製品を生産する生産方式を指します。

一般的に、この生産方法は大量生産方式に比べて効率が低く、コストが高く、自動化が難しく、生産計画や組織が複雑です。しかし、市場経済という条件下では、消費者は趣味を多様化し、他とは一線を画す先進的で個性的な人気商品を求める傾向があり、新製品は絶え間なく登場しています。企業が市場シェアを拡大​​するためには、この市場の変化に適応する必要があります。企業製品の多様化はもはや避けられない流れとなっています。もちろん、製品の多様化と新製品の絶え間ない登場は、時代遅れになる前にまだ使用価値がある製品が淘汰され、社会資源を大幅に浪費する原因にもなります。この現象は人々の注目を集めるべきです。

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多品種小ロット生産の特徴

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複数の品種を並行して
多くの企業の製品は顧客向けに構成されているため、製品ごとにニーズが異なり、企業のリソースも多種多様です。

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リソース共有
生産プロセスにおけるあらゆるタスクにはリソースが必要ですが、実際のプロセスで使用できるリソースは非常に限られています。例えば、生産プロセスで頻繁に発生する設備の競合問題は、プロジェクトリソースの共有に起因しています。そのため、限られたリソースを適切に配分し、プロジェクト要件を満たす必要があります。

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受注結果と生産サイクルの不確実性
顧客需要の不安定性により、明確に計画されたノードは、人、機械、材料、方法、環境などの完全なサイクルと一致しておらず、生産サイクルは不確実であることが多く、サイクルが不十分なプロジェクトではより多くのリソースが必要になり、生産管理の難易度が増します。

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材料需要が頻繁に変化し、深刻な調達遅延につながる
発注の新規追加や変更により、外部加工・調達において納期を反映することが困難です。また、小ロットかつ単一供給元であるため、供給リスクが極めて高くなります。

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多品種少量生産の難しさ

1. 動的プロセスパス計画と仮想ユニットラインの展開：緊急注文の挿入、機器の故障、ボトルネックのドリフト。

2. ボトルネックの特定とドリフト：生産前と生産中

3. 多段階ボトルネック：組立ラインのボトルネック、部品の仮想ラインのボトルネック、どのように調整し結合するか。

4. バッファサイズ：バックログまたは耐干渉性の低さ。生産バッチ、転送バッチなど。

5. 生産スケジューリング: ボトルネックを考慮するだけでなく、ボトルネックではないリソースの影響も考慮します。

多品種少量生産モデルでは、企業の実務において次のような多くの問題に直面することになります。

多品種少量生産では混合スケジュールが困難
納期に間に合わず、火消しのための残業が多すぎる
注文には多くのフォローアップが必要です
生産の優先順位が頻繁に変更され、当初の計画を実行できない
在庫は増えているが、重要な材料が不足していることが多い
生産サイクルが長すぎて、リードタイムが無限に拡大する

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多品種小ロット生産計画の策定方法

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包括的バランス法
総合バランス法は、客観的な法則の要求に基づき、計画目標を達成するために、計画期間における関連側面または指標が適切に配分され、相互に関連し、調整されていることを確認し、貸借対照表の形式を用いて、繰り返しバランス分析と計算を通じて決定します。計画指標。システム理論の観点から、システムの内部構造を秩序正しく合理的に保つことを意味します。総合バランス法の特徴は、指標と生産状況を通じて包括的かつ繰り返し総合バランスを実行し、タスク、リソースとニーズ、部分と全体、目標と長期の間のバランスを維持することです。長期生産計画の策定に適しています。企業の人的、財政的、物質的な潜在力を引き出すのに役立ちます。

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クォータ方式
割当方式は、関連する技術的・経済的割当に基づいて、計画期間の関連指標を算出・決定する方法です。計算が簡単で精度が高いという特徴がありますが、製品技術や技術進歩に大きく左右されるという欠点があります。

03 ローリングプラン方式
ローリングプラン方式は、計画を策定する動的な手法です。一定期間における計画の実施状況に基づき、組織の内外の環境条件の変化を考慮しながら、適時に計画を調整し、それに応じて計画期間を延長し、短期計画と長期計画を組み合わせて計画を策定する手法です。

ローリングプラン方式には、次のような特徴があります。

計画はいくつかの実行期間に分かれており、短期計画は詳細かつ具体的な内容である一方、長期計画は比較的大まかな内容で構いません。

計画は一定期間実施された後、実施状況や環境の変化に応じて計画の内容や関連指標を修正、調整、補足します。

ローリング計画方式は、計画の固定化を避け、計画の適応性と実際の作業への誘導性を向上させ、柔軟で柔軟な生産計画方式です。

圧延計画作成の原則は「近細遠粗」であり、作業モードは「実施、調整、圧延」である。

上記の特徴は、ローリングプラン方式が市場需要の変化に合わせて常に調整・修正されていることを示しており、これは市場需要の変化に適応する多品種小ロット生産方式と一致しています。ローリングプラン方式を用いて多品種小ロット生産を指導することは、企業の市場需要の変化への適応能力を向上させるだけでなく、自社生産の安定性とバランスを維持するという最適な方法でもあります。