Turukonkurentsi tihenemisega on tänapäevaste ettevõtete turukeskkond läbi teinud põhjalikke muutusi ning ettevõtete konkurents rõhutab üha enam klientide vajadustel põhinevat konkurentsi. Seetõttu on ettevõtete tootmismeetodid järk-järgult nihkunud erinevatele täiustatud tootmisviisidele, mis põhinevad paindlikul automatiseeritud tootmisel. Praegused tootmistüübid võib jagada laias laastus kolmeks: massvoo tootmine, mitme sordi väikepartii tootmine ja üksiktootmine.

01
Mitme sordi ja väikese partii tootmise kontseptsioon
Mitme sordi ja väikese partii tootmine viitab tootmismeetodile, mille puhul on kindlaksmääratud tootmisperioodil tootmiseesmärgiks mitut tüüpi tooteid (spetsifikatsioonid, mudelid, suurused, kujud, värvid jne) ning igast tüübist toodetakse väike arv tooteid.

Üldiselt on see tootmismeetod võrreldes masstootmismeetoditega madala efektiivsusega, kõrge hinnaga, automatiseerimist on raske saavutada ning tootmise planeerimine ja korraldamine on keerulisem. Turumajanduse tingimustes kipuvad tarbijad aga oma hobisid mitmekesistama, otsides täiustatud, ainulaadseid ja populaarseid tooteid, mis erinevad teistest. Uusi tooteid tuleb pidevalt juurde. Turuosa laiendamiseks peavad ettevõtted selle turumuutustega kohanema. Ettevõtte toodete mitmekesistumine on muutunud vältimatuks trendiks. Loomulikult peaksime nägema toodete mitmekesistamist ja uute toodete lõputut ilmumist, mis omakorda põhjustab mõnede toodete vananemist ja veel kasutusväärtuse säilitamist, mis raiskab oluliselt sotsiaalseid ressursse. See nähtus peaks inimeste tähelepanu äratama.

02
Mitme sordi ja väikese partii tootmise omadused

01
Mitu sorti paralleelselt
Kuna paljude ettevõtete tooted on klientidele kohandatud, on erinevatel toodetel erinevad vajadused ja ettevõtete ressursid on mitmekesised.

02
Ressursside jagamine
Iga tootmisprotsessi ülesanne nõuab ressursse, kuid tegelikus protsessis kasutatavad ressursid on väga piiratud. Näiteks tootmisprotsessis sageli esinev seadmete konfliktide probleem on tingitud projektiressursside jagamisest. Seetõttu tuleb piiratud ressursse projekti nõuete täitmiseks õigesti paigutada.

03
Tellimuse tulemuse ja tootmistsükli ebakindlus
Kliendinõudluse ebastabiilsuse tõttu on selgelt planeeritud sõlmed vastuolus inimese, masina, materjali, meetodi ja keskkonna jne täieliku tsükliga, tootmistsükkel on sageli ebakindel ja ebapiisavate tsüklitega projektid vajavad rohkem ressursse, mis suurendab tootmiskontrolli raskusi.

04
Materjalide nõudlus muutub sageli, mis põhjustab tõsiseid hankeviivitusi
Tellimuse sisestamise või muutmise tõttu on välise töötlemise ja hankimise jaoks keeruline tellimuse tarneaega kajastada. Väikese partii ja ühe tarneallika tõttu on tarnerisk äärmiselt suur.

03
Raskused mitme sordi ja väikese partii tootmisel

1. Dünaamiline protsessitee planeerimine ja virtuaalse üksuseliini juurutamine: hädaolukorra tellimuste sisestamine, seadmete rike, kitsaskohtade triiv.

2. Kitsaskohtade tuvastamine ja nende levik: enne tootmist ja tootmise ajal

3. Mitmetasandilised kitsaskohad: konveieri kitsaskoht, virtuaalse detailide liini kitsaskoht, kuidas koordineerida ja ühendada.

4. Puhvri suurus: kas mahajäämus või halb häiretevastane kaitse. Tootmispartii, ülekandepartii jne.

5. Tootmise ajakava koostamine: arvestage mitte ainult kitsaskohaga, vaid ka muude ressursside mõjuga.

Mitme sordi ja väikeseeria tootmismudel puutub ettevõtluspraktikas kokku ka paljude probleemidega, näiteks:

Mitme sordi ja väikeste partiide tootmine muudab segaplaneerimise keeruliseks
Õigeaegselt toimetama ei suudetud, liiga palju tulekustutusületunde
Tellimus nõuab liiga palju järeltegevust
Tootmisprioriteeti muudetakse sageli ja algset plaani ei saa ellu viia.
Laoseisu suurenemine, kuid sageli oluliste materjalide puudus
Tootmistsükkel on liiga pikk ja tarneaeg on lõpmatult pikenenud.

04
Mitme sordi, väikese partii tootmisplaani ettevalmistusmeetod

01
Põhjalik bilansi meetod
Põhjaliku bilansi meetod põhineb objektiivsete seaduste nõuetel, et saavutada plaani eesmärgid, tagada, et planeerimisperioodil on asjakohased aspektid või näitajad omavahel õigesti proportsioonis, ühendatud ja kooskõlastatud, kasutades bilansi vormi, et määrata kindlaks korduva bilansianalüüsi ja arvutuste abil. Plaaninäitajad. Süsteemiteooria vaatenurgast tähendab see süsteemi sisemise struktuuri korrastatuna ja mõistlikuna hoidmist. Põhjaliku bilansi meetodi eripäraks on põhjaliku ja korduva tervikliku tasakaalu läbiviimine näitajate ja tootmistingimuste kaudu, säilitades tasakaalu ülesannete, ressursside ja vajaduste, osade ja terviku ning eesmärkide ja pikaajaliste eesmärkide vahel. Sobib pikaajaliste tootmisplaanide koostamiseks. See soodustab ettevõtte inim-, finants- ja materiaalse potentsiaali ärakasutamist.

02
Kvoodimeetod
Kvootide meetod seisneb planeerimisperioodi asjakohaste näitajate arvutamises ja määramises asjakohase tehnilise ja majandusliku kvoodi alusel. Seda iseloomustab lihtne arvutamine ja suur täpsus. Puuduseks on see, et seda mõjutab suuresti tootetehnoloogia ja tehnoloogia areng.

03 Jooksva plaani meetod
Jooksva planeerimise meetod on dünaamiline plaani koostamise meetod. See kohandab plaani õigeaegselt vastavalt plaani elluviimisele teatud ajaperioodil, võttes arvesse organisatsiooni sise- ja väliskeskkonna tingimuste muutusi, ning pikendab vastavalt plaani teatud perioodiks, kombineerides lühiajalise plaani pikaajalisega. See on planeerimismeetod.

Jooksva plaani meetodil on järgmised omadused:

Plaan on jagatud mitmeks teostusperioodiks, mille hulgas lühiajalised plaanid peavad olema detailsed ja konkreetsed, samas kui pikaajalised plaanid on suhteliselt ligikaudsed;

Pärast plaani teatud ajaperioodi rakendamist vaadatakse plaani sisu ja sellega seotud näitajaid läbi, kohandatakse ja täiendatakse vastavalt rakendamisele ja keskkonnamuutustele;

Jooksva planeerimise meetod väldib plaani tahkumist, parandab plaani kohanemisvõimet ja juhiseid tegeliku töö jaoks ning on paindlik ja paindlik tootmisplaneerimise meetod;

Valtsimisplaani koostamise põhimõte on „peaaegu peen ja kauge“ ning töörežiim on „rakendamine, kohandamine ja valtsimine“.

Ülaltoodud omadused näitavad, et rullplaani meetodit kohandatakse ja muudetakse pidevalt vastavalt turunõudluse muutustele, mis langeb kokku mitme sordi ja väikepartiide tootmismeetodiga, mis kohandub turunõudluse muutustega. Rullplaani meetodi kasutamine mitme sordi ja väikeste partiide tootmise juhtimiseks võib mitte ainult parandada ettevõtete võimet kohaneda turunõudluse muutustega, vaid säilitada ka oma tootmise stabiilsust ja tasakaalu, mis on optimaalne meetod.