Зі загостренням ринкової конкуренції ринкове середовище сучасних підприємств зазнало глибоких змін, і конкуренція підприємств дедалі більше зосереджується на потребах клієнтів. Тому методи виробництва підприємств поступово перейшли до різних передових режимів виробництва, заснованих на гнучкому автоматизованому виробництві. Сучасні типи виробництва можна умовно розділити на три типи: масове потокове виробництво, багатосортне дрібносерійне багатосортне виробництво та виробництво поштучних виробів.

01
Концепція багатоваріантного, дрібносерійного виробництва
Багатоасортиментне дрібносерійне виробництво стосується методу виробництва, при якому протягом визначеного виробничого періоду є багато видів продукції (специфікації, моделі, розміри, форми, кольори тощо) як цільовий показник виробництва, і виробляється невелика кількість продукції кожного типу.

Загалом, порівняно з методами масового виробництва, цей метод виробництва має низьку ефективність, високу вартість, важко досягти автоматизації, а планування та організація виробництва є складнішими. Однак в умовах ринкової економіки споживачі схильні урізноманітнити свої захоплення, прагнучи до передових, унікальних та популярних продуктів, які відрізняються від інших. Нові продукти з'являються нескінченно. Щоб розширити частку ринку, компанії повинні адаптуватися до цих змін на ринку. Диверсифікація продукції підприємств стала неминучою тенденцією. Звичайно, ми повинні спостерігати диверсифікацію продуктів та нескінченну появу нових продуктів, що також призведе до того, що деякі продукти будуть виведені з виробництва, перш ніж вони застаріють і все ще матимуть споживчу цінність, що значною мірою витрачає суспільні ресурси. Це явище має привернути увагу людей.

02
Особливості багатоваріантного, дрібносерійного виробництва

01
Кілька різновидів паралельно
Оскільки продукти багатьох компаній налаштовані під клієнтів, різні продукти мають різні потреби, а ресурси компаній бувають різноманітними.

02
Спільне використання ресурсів
Кожне завдання у виробничому процесі вимагає ресурсів, але ресурси, які можна використовувати в реальному процесі, дуже обмежені. Наприклад, проблема конфліктів обладнання, що часто виникають у виробничому процесі, спричинена спільним використанням ресурсів проекту. Тому обмежені ресурси повинні бути належним чином розподілені для задоволення вимог проекту.

03
Невизначеність результату замовлення та виробничого циклу
Через нестабільність попиту клієнтів чітко сплановані вузли не відповідають повному циклу людини, машини, матеріалу, методу та середовища тощо, виробничий цикл часто є невизначеним, а проекти з недостатніми циклами потребують більше ресурсів, що збільшує складність контролю виробництва.

04
Попит на матеріали часто змінюється, що призводить до серйозних затримок із закупівлями
Через внесення або зміну замовлення зовнішній обробці та закупівлі важко відобразити терміни його доставки. Через невелику партію та єдине джерело постачання ризик постачання надзвичайно високий.

03
Труднощі у багатоваріантному, дрібносерійному виробництві

1. Динамічне планування технологічного шляху та розгортання віртуальної лінії агрегатів: введення аварійних замовлень, відмова обладнання, дрейф вузьких місць.

2. Виявлення та усунення вузьких місць: до та під час виробництва

3. Багаторівневі вузькі місця: вузьке місце складальної лінії, вузьке місце віртуальної лінії деталей, способи координації та з'єднання.

4. Розмір буфера: або накопичення залишків, або поганий захист від перешкод. Виробнича партія, партія передачі тощо.

5. Планування виробництва: враховуйте не лише вузькі місця, але й вплив ресурсів, що не є вузькими місцями.

Модель багатоасортиментного та дрібносерійного виробництва також зіткнеться з багатьма проблемами в корпоративній практиці, такими як:

Різноманітне та дрібносерійне виробництво ускладнює змішане планування
Неможливо виконати вчасно, забагато понаднормової роботи на «гасіння пожеж»
Замовлення вимагає занадто багато подальших дій
Пріоритет виробництва часто змінюється, і початковий план не може бути реалізований
Збільшення запасів, але часто бракує ключових матеріалів
Виробничий цикл занадто довгий, а час виконання замовлення нескінченно розширюється

04
Спосіб приготування багатоваріантного, дрібносерійного плану виробництва

01
Метод комплексного балансу
Метод комплексного балансу базується на вимогах об'єктивних законів, щоб досягти цілей плану, забезпечити належне співвідношення, зв'язок та координацію відповідних аспектів або показників у плановому періоді, використовуючи форму балансу для визначення шляхом багаторазового аналізу балансу та розрахунків. Показники плану. З точки зору теорії систем, це означає підтримувати внутрішню структуру системи впорядкованою та обґрунтованою. Характеристикою методу комплексного балансу є проведення комплексного та багаторазового комплексного балансу за допомогою показників та умов виробництва, підтримуючи баланс між завданнями, ресурсами та потребами, між частинами та цілим, а також між цілями та довгостроковими перспективами. Підходить для складання довгострокових виробничих планів. Він сприяє використанню людського, фінансового та матеріального потенціалу підприємства.

02
Метод квотування
Метод квотування полягає у розрахунку та визначенні відповідних показників планового періоду на основі відповідної техніко-економічної квоти. Він характеризується простотою розрахунку та високою точністю. Недоліком є ​​те, що на нього значно впливає технологія виробництва продукції та технологічний прогрес.

03 Метод ковзного плану
Метод ковзного планування – це динамічний метод підготовки плану. Він своєчасно коригує план на основі його виконання протягом певного періоду часу, враховуючи зміни у внутрішніх та зовнішніх умовах середовища організації, і відповідно продовжує термін дії плану на певний період, поєднуючи короткостроковий план із довгостроковим. Це метод планування.

Метод ковзного плану має такі характеристики:

План поділено на кілька періодів виконання, серед яких короткострокові плани мають бути детальними та конкретними, тоді як довгострокові плани є відносно приблизними;

Після того, як план буде реалізовано протягом певного періоду часу, зміст плану та пов'язані з ним показники будуть переглядатися, коригуватися та доповнюватися відповідно до впровадження та змін у навколишньому середовищі;

Метод ковзного планування дозволяє уникнути затвердіння плану, покращує адаптивність плану та керівництво до фактичної роботи, а також є гнучким та гнучким методом планування виробництва;

Принцип підготовки плану прокатки – «майже точне та далеко чорнове», а режим роботи – «впровадження, коригування та прокатка».

Вищезазначені характеристики показують, що метод ковзного плану постійно коригується та переглядається відповідно до змін ринкового попиту, що збігається з методом багатосортного, дрібносерійного виробництва, який адаптується до змін ринкового попиту. Використання методу ковзного плану для керівництва виробництвом кількох сортів та дрібних партій може не тільки покращити здатність підприємств адаптуватися до змін ринкового попиту, але й підтримувати стабільність та баланс власного виробництва, що є оптимальним методом.