시장 경쟁이 심화됨에 따라 현대 기업의 시장 환경은 급격하게 변화하고 있으며, 기업 경쟁은 고객 니즈를 기반으로 한 경쟁을 더욱 강조하고 있습니다. 따라서 기업의 생산 방식은 유연한 자동화 생산을 기반으로 하는 다양한 첨단 생산 방식으로 점차 전환되고 있습니다. 현재 생산 유형은 크게 대량 생산, 다품종 소량 생산, 그리고 단품 생산의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
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다품종 소량 생산의 개념
다품종 소량생산은 지정된 생산기간 동안 다양한 종류의 제품(규격, 모델, 크기, 형태, 색상 등)을 생산 목표로 하여, 각 종류의 제품을 소량 생산하는 생산방식을 말합니다.
일반적으로 대량 생산 방식에 비해 이 생산 방식은 효율성이 낮고, 비용이 높으며, 자동화가 어렵고, 생산 계획 및 조직이 복잡합니다. 그러나 시장 경제 환경에서 소비자들은 남들과는 다른, 선진적이고 독특하며 대중적인 제품을 추구하며, 취미를 다양화하는 경향이 있습니다. 끊임없이 새로운 제품이 등장하고 있습니다. 시장 점유율을 확대하기 위해 기업은 이러한 시장 변화에 적응해야 합니다. 기업 제품의 다양화는 필연적인 추세입니다. 물론, 제품의 다양화와 끊임없는 신제품 등장은 일부 제품이 시대에 뒤떨어지고 사용 가치가 생기기 전에 도태되는 결과를 초래하여 사회적 자원을 크게 낭비하게 될 것입니다. 이러한 현상은 사람들의 관심을 불러일으킬 것입니다.
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다품종 소량 생산의 특징
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여러 품종을 병렬로
많은 회사의 제품이 고객에 맞게 구성되기 때문에, 제품마다 요구 사항이 다르고 회사의 리소스도 다양합니다.
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리소스 공유
생산 과정의 모든 작업에는 자원이 필요하지만, 실제 공정에 사용할 수 있는 자원은 매우 제한적입니다. 예를 들어, 생산 과정에서 자주 발생하는 장비 충돌 문제는 프로젝트 자원의 공유로 인해 발생합니다. 따라서 프로젝트 요구 사항을 충족하기 위해서는 제한된 자원을 적절히 활용해야 합니다.
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주문 결과 및 생산 주기의 불확실성
고객 수요의 불안정성으로 인해 명확하게 계획된 노드는 인간, 기계, 재료, 방법, 환경 등의 완전한 주기와 일치하지 않아 생산 주기가 불확실한 경우가 많고, 주기가 부족한 프로젝트는 더 많은 자원이 필요하여 생산 관리의 어려움이 증가합니다.
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자재 수요가 자주 바뀌어 심각한 조달 지연이 발생합니다.
주문 추가 또는 변경으로 인해 외부 처리 및 조달 부서에서 주문 납기를 반영하기 어렵습니다. 소량 생산 및 단일 공급원 때문에 공급 위험이 매우 높습니다.
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다품종 소량 생산의 어려움
1. 동적 프로세스 경로 계획 및 가상 단위 라인 배포: 긴급 주문 입력, 장비 고장, 병목 현상 드리프트.
2. 병목 현상의 식별 및 드리프트: 생산 전 및 생산 중
3. 다단계 병목현상: 조립라인의 병목현상, 부품가상라인의 병목현상, 어떻게 조정하고 결합할 것인가.
4. 버퍼 크기: 백로그 또는 불량 간섭 방지. 생산 배치, 이송 배치 등
5. 생산 일정: 병목 현상만 고려하는 것이 아니라, 병목 현상이 없는 리소스의 영향도 고려하세요.
다양한 품종과 소량 생산 모델은 기업 실무에서 다음과 같은 많은 문제에 직면하게 됩니다.
다양한 종류와 소량 생산으로 인해 혼합 일정 조정이 어렵습니다.
제때 납품 못 해, '소방' 초과근무 너무 많아
주문에 너무 많은 후속 조치가 필요합니다.
생산 우선순위가 자주 변경되어 원래 계획을 구현할 수 없음
재고는 늘어나지만 핵심 자재는 부족한 경우가 많다
생산주기가 너무 길어 리드타임이 무한히 확대된다
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다품종 소량생산 계획의 준비 방법
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종합잔액법
종합적 균형법은 객관적인 법률 요건에 기반하여 계획 목표를 달성하고, 계획 기간 내 관련 측면 또는 지표가 적절하게 비례하고, 연결되고, 서로 조화를 이루도록 보장하며, 대차대조표 형식을 사용하여 반복적인 균형 분석 및 계산을 통해 결정합니다. 계획 지표. 시스템 이론의 관점에서 볼 때, 이는 시스템의 내부 구조를 질서 있고 합리적으로 유지하는 것을 의미합니다. 종합적 균형법의 특징은 지표와 생산 조건을 통해 포괄적이고 반복적으로 종합적 균형을 수행하여 작업, 자원 및 요구, 부분과 전체, 목표와 장기 목표 간의 균형을 유지하는 것입니다. 장기 생산 계획 수립에 적합하며, 기업의 인적, 재정적, 물질적 잠재력을 활용하는 데 도움이 됩니다.
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할당 방식
할당법은 관련 기술 및 경제 할당량을 기반으로 계획 기간의 관련 지표를 산출하고 결정하는 방식입니다. 계산이 간단하고 정확도가 높다는 장점이 있습니다. 단점은 제품 기술 및 기술 발전에 크게 영향을 받는다는 것입니다.
03 롤링플랜 방식
롤링 플랜(Rolling Plan)은 역동적인 계획 수립 방법으로, 조직의 내외부 환경 변화 등을 고려하여 일정 기간 동안의 계획 실행 상황을 기반으로 계획을 시의적절하게 조정하고, 이에 따라 단기 계획과 장기 계획을 결합하여 일정 기간 동안 계획을 연장하는 계획 수립 방법입니다.
롤링 플랜 방법은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
계획은 여러 실행 기간으로 나뉘는데, 그 중 단기 계획은 자세하고 구체적이어야 하는 반면, 장기 계획은 비교적 대략적이어야 합니다.
계획은 일정기간 실시되며, 실시상황 및 환경변화에 따라 계획의 내용 및 관련 지표를 수정, 조정, 보완하게 됩니다.
롤링 계획 방법은 계획의 고형화를 피하고, 계획의 적응성과 실제 작업에 대한 지침을 향상시키며, 유연하고 유연한 생산 계획 방법입니다.
압연계획을 세우는 원칙은 “가까운 것은 정밀하고 먼 것은 거칠게”이고, 작업방식은 “실시, 조정, 압연”입니다.
위의 특징은 롤링 플랜 방식이 시장 수요 변화에 따라 지속적으로 조정 및 수정됨을 보여주며, 이는 시장 수요 변화에 적응하는 다품종 소량 생산 방식과 일치합니다. 롤링 플랜 방식을 활용하여 다품종 및 소량 생산을 유도하는 것은 기업의 시장 수요 변화에 대한 적응력을 향상시킬 뿐만 아니라 자체 생산의 안정성과 균형을 유지하는 최적의 방법입니다.